（黑河）中国西门子PLC模块代理商

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西门子KTP400控制面板西门子KTP400控制面板

KTP400 舒适型：4.3 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 480 x 272，1600 万色；1 个 PROFINET 接口和 1 个 PROFIBUS 接口；触摸屏和带 4 个触觉功能键的薄膜键盘。TP 177B 触摸式面板 4 寸创新的后续产品。

与其它 SIMATIC 人机界面系统进行 http 通信；
通过以太网到高位 PC、网络打印机等。

一般维护和维修说明：
在对保护接地电路或浪涌保护元件等防护设备进行维护和维修时请注意:请遵循制造商的维护和更换周期。只能使用相应制造商认可的等效组件来更换系统组件，包括外部电缆和保险丝。

清洁触摸屏幕和键盘覆膜：
HMI设备只需要进行少量维护。如此，您仍应定期清洁触摸屏和键盘覆膜。
请遵守耐化学性中的相关信息。
如果在通电的情况下清洁触摸屏或带有键盘覆膜的 HMI 设备，则可能会导致操作员输入出错。
只有关闭 HMI 设备或者在进行操作时触摸屏处于锁定状态时才能擦洗触摸屏。请注意，触摸屏的锁定状态在 15 秒后自动结束。
未经许可清洁产品引起的损坏
使用压缩空气或蒸汽清洁器，侵蚀性溶液或洗涤剂都将损坏 HMI 设备。
不要使用压缩空气或喷气鼓风机清洁 HMI 设备。不要使用腐蚀性溶剂或擦洗粉。
操作步骤如下：
关闭 HMI 设备或锁定触摸屏。
将清洁液喷洒在抹布上。
不要直接喷洒在 HMI 设备上。
清洁 HMI 设备。
清洁显示器时，请从屏幕的边缘向中间擦拭。

设备满足下列欧盟指令的要求和保护目的，并且符合欧盟公报中颁布的、在欧盟符合性声明中予以确认的欧洲统一标准 (EN) 的要求：
2014/30/EU“电磁兼容性”（EMC 指令）
2014/34/EU“在爆炸危险区域内按规定使用的设备和防护系统”（防爆指令）

 PLC是按照用户的控制要求编写程序来进行工作的，程序的编制就是用一定的编程语言把一个控制任务描述出来。国内外PLC生产厂家采用的编程语言不尽相同，但程序的表达方式基本上有4种：梯形图、指令表、逻辑功能图和语言。绝大部分PLC是使用梯形图和指令表编程。

  梯形图是一种图形语言，它沿用了传统的"继电-接触控制"中的继电器触点、线圈、串并联等术语和图形符号，还加进了许多功能强大而又使用灵活的指令，将微机的特点结合进去，使得编程容易。梯形图比较形象直观，对于熟悉继电器控制系统的人来说，也容易接受，世界上各生产厂家的PLC都把梯形图作为它的用户编程语言。

  所谓指令就是用英文名称的缩写字母来表达PLC各种功能的助记符号。常用的助记符语言类似于微机中的汇编语言。由指令构成的能完成控制任务的指令组合就是指令表，每一条指令一般由指令助记符和作用器件编号两部分组成。图1-8给出了用PLC实现三相异步电动机启动/停止控制的两种编程语言的表示方法。不同型号的PLC，其梯形图、指令表都有些差异，使用的符号不同，但编程方法和原理却是一致的。

  图1-8 梯形图和指令表两种编程方式

  PLC指令按功能可分为基本指令和指令两大类。

  基本指令

  PLC的基本指令由基本顺序指令、基本功能指令、控制指令和比较指令4种类型指令构成。

  基本顺序指令用来执行以位(bit)为单位的逻辑操作，是继电器控制电路的基础，如ST、OT、AN、OR等指令；基本功能指令包括操作定时器TM、计数器CT和移位寄存器SR等指令；控制指令用来决定程序执行的顺序和流程，如主控指令MC和MCE、跳转指令JP和LBL、循环指令LOOP和LBL、结束指令ED等；比较指令用于数据比较，如大于(>)、等于(=)、小于(<)等。

  指令

  FP系列PLC的指令系统非常丰富，除80多条基本指令以外，还有100～200条指令，如FP1 C24以上机型有100条，FP≥有212条。将基本指令和指令结合在一起编程，从而使控制变得更加灵活方便，使PLC的功能变得更加强大。

  在FP系列的指令系统中，由于指令功能号前冠以大写字母“F”或“P”，一般把指令称为F指令或P指令。

  (1)指令的构成

  指令由指令功能号(F0～F374)、助记符和操作数三部分构成。指令有F 和P两种类型。F型是当触发信号闭合时，每个扫描周期都执行的指令，而P型是当检测到触发信号闭合的上升沿时执行一次，实际等效于触发信号DF指令和F型指令相串联，P型指令很少应用。

  指令的功能号用于输入指令。编程时，指令前应加触发信号，如图1-9所示。指令中规定的功能号和操作数【包括源操作数(S)和目的操作数(D)】取决于所用的指令。

  在编程时，如果多个指令连续使用同一个触发信号，则不必每次使用时都写出该触发信号。如图1-10所示的梯形图，第二、第三个指令的X0可以省略。

  如果指令只在触发信号的上升沿执行一次，可使用微分指令(DF)，如图1-11所示。

  (2)指令的类型

  指令的类型：①数据传输指令;②算术运算指令;③数据比较指令;④特殊指令;⑤高速计数器特殊指令。

  (3)特殊指令

  特殊指令包括并行打印输出指令、高速计数器指令、F355(PID)指令等。

  FP系列小型PLC有100～200条指令，将基本指令和指令结合在一起编程，使控制变得更加灵活、方便，使PLC的功能更加强大；指令由指令功能号(F0～F374)、助记符和操作数(源操作数S和目的操作数D)组成；指令分为数据传输指令、算术运算指令、数据比较指令、逻辑运算指令、特殊指令等。指令越多，PLC的功能越强大。

在PLC控制系统输出中，开关量输出信号占的比重Zui大，如各种继电器/接触器、电磁阀/电磁铁的线圈输出、指示灯输出等。当负载较小时，一般都可用PLC的输出直接驱动，但对大电流负载需要经中间继电器进行转换，用中间继电器的触点进行驱动。

  为了提高系统的抗干扰能力与工作可靠性，在PLC输出接口电路中，通常也都采用光电隔离的措施，还设计有各种滤波电路，以消除干扰。PLC的输出连接通常采用接线端子的形式。

  PLC输出负载的电源原则上都需要外部提供，根据负载电源的类型与实际需要的驱动电流大小，可以选择不同类型的PLC输出形式。

  PLC输出电路的形式多种多样，各PLC生产厂家的产品、同一生产厂家的不同型号PLC甚至是同一型号PLC的不同模块，在内部具体电路的设计上可能都不尽相同，但基本工作原理与要求相同。

  从PLC的输出驱动形式上来说，主要有继电器触点输出、晶体管(或场效应晶体管)输出与双向晶闸管输出三种类型。

  继电器触点输出为交/直流通用驱动方式，输出驱动能力强(一般可以到2~10A)，使用较灵活，在实际应用中使用较普遍。但对在驱动DC12V或3mA以下的小电流、低电压负载时，触点接触性能将影响到输出的可靠性，宜采用直流晶体管输出。当PLC驱动开关频率高的感性负载时，出于对触点使用寿命的考虑，宜采用双向晶闸管输出。

  晶体管输出主要用于直流执行元件的驱动，特别是PLC需要与系统中的其他控制装置进行电子信号连接时，晶体管输出可以大大减少输出延迟时间，提高信号处理速度与可靠性。

  双向晶闸管输出一般用于开关频率高、存在感性的交流执行元件的驱动，与继电器触点输出相比，它可以减少输出延迟时间，延长使用寿命。

  三种形式对外部电路的设计要求不同。

  (1) 继电器触点输出。继电器触点输出是PLC常用的输出形式。其主要优点是使用灵活，既可以用于驱动交流负载，也可以驱动直流负载；允许负载电压一般为AC250V/DC50V、电流2A以下。但在Siemens S7系列PLC中、负载电流Zui大可到10A，容量可达80~1000VA(取决于负载性质)。

  继电器触点输出有使用寿命的限制(数十万次)，当开关频率高、负荷重或承受冲击电流时，触点寿命将显著降低。通常不宜用来直接驱动电磁阀、制动器等大电流负载。继电器输出受接触性能与响应时间(一般需要10ms左右)等方面的限制，不宜用于DCL2V或3mA以下的小电流、低电压的负载或高速输出。

  继电器触点输出的连接方式常用的有两种：一是每一输出点的触点均独立输出，即输出触点间完全隔离，无公共端；二是输出触点一端独立，另一端由若干输出接点共用(见图5-17)，公共端为L 。

  图5-17 触点输出与外部的连接

  继电器触点输出与外部的连接较自由，对电压的类型、极性无特殊要求，对于使用公共端的输出也只需“统一”即可。

  当连接感性负载时，为了延长触点使用寿命，对于直流驱动，通常应在负载两端加过电压抑制(续流)二极管；对于交流驱动，应在负载两端加RC抑制器。

  (2) 晶体管输出。晶体管输出的主要优点是响应时间快(一般在0.2ms以下)，使用寿命长。当PLC需要与系统其他控制装置进行电子线路连接时，采用品体管输出可以显著损高处理速度

  晶体管输出可以分NPN集电极开路输出与PNP集电极开路输出两种形式，分别如图5-18所示，这两种输出形式与外部的连接和继电器触点输出(见图5-17)基本相同，但要注意公共端的连接要求。

  由图5-18可见，两种晶体管输出形式公共端的连接区别在于：NPN集电极开路输出以OV作为输出公共端；PNP集电极开路输出以24V作为输出公共端。在S7系列PLC中，一般采用场效应品体管作为驱动元件，其连接方式与PNP集电极开路输出相同，其输出额定电流Zui大可达到5A。

  晶体管的驱动能力一般要小于继电器触点输出，允许负载电压一般为DC5~30V，允许的负载电流为0.2~0.5A。当晶体管输出用于驱动感性负载时，为了防止过电压冲击，应在负载两端加过电压抑制(续流)二极管，但在这种情况下应特别注意二极管的极性，防止极性错误引起的输出短路。

  (3) 双向晶闸管输出。双向晶闸管输出用于驱动交流负载，可以使交流电路实现“无触点通/断”，解决继电器触点的使用寿命问题。双向品闸管输出的响应速度也比继电器触点输出的要高得多。

  双向晶闸管输出一般采用公共端连接的形式，每4～8点为一组，晶闸管的触发电路与PLC内部电路间采用光电耦合器件隔离。双向晶闸管输出驱动能力一般要小于继电器触点输出，允许负载电压一般为AC85~242V；单点输出电流在0.2~0.5A，当多点共用公共端时，每点的输出电流应相应减小(如单点驱动能力为0.3A 的双向晶闸管输出，在4点共用公共端时，Zui大允许输出为0.8A/4点)。

  图5-18 晶体管输出与外部的连接

  晶闸管的两端通常并联有RC过电压抑制器(通常为0.015μF/22Ω左右)，与继电器触点输出不同，它在PLC输出OFF时，仍然有1~2mA的开路漏电流，对于小型继电器与微电流负载，可能会产生无法关断的现象。